BSLBATT, 자동 레이저 용접 생산 라인 출시: 산업 전력화 촉진

청정에너지에 대한 전 세계적인 수요 급증으로 산업 동력 공급 방식이 빠르게 변화하고 있습니다. BSLBATT는 특정 전략적 결정이 단순한 투자를 넘어, 나아갈 방향에 대한 확고한 의지를 보여주는 것이라고 믿습니다. 새로운 본사 준공식이 글로벌 산업 기업으로의 전환을 알리는 계기가 되었듯이, 이제 우리는 또 다른 과감한 발걸음을 내딛습니다. 고성능, 맞춤형, 그리고 규정 준수 배터리 모듈에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해, BSLBATT는 자사의 새로운 배터리 모듈 출시를 공식 발표하게 되어 매우 기쁩니다. 최첨단 자동화 배터리 모듈 조립 라인, 특징으로 레이저 용접 기술저희 본사는 중국 광둥성 후이저우에 있습니다!

미래에 대한 투자: 수백만 달러가 생산성 향상을 위해 투입됩니다

BSLBATT의 성장은 선견지명, 즉 업계의 요구를 예측하고 혁신에 끊임없이 투자하는 데서 비롯됩니다. 이번 중요한 업그레이드는 상당한 규모의 투자를 의미합니다. 100만 달러 이상이는 2025년 본사 확장 계획의 핵심이며, 10만 달러 이상의 추가 공간을 확보하게 됩니다. 3,000제곱미터 규모의 스마트 생산 공간배터리 제조 방식을 완전히 바꿔놓았습니다.

이 새로운 자동화 라인이 제공하는 이점은 다음과 같습니다.

• 인상적인 연간 6만 개 이상의 리튬 배터리 모듈 생산 능력이를 통해 대량 주문을 신속하고 안정적으로 처리할 수 있습니다.

• 지원할 수 있는 유연성 6가지 서로 다른 프리즘형 리튬 셀 모듈 구성이를 통해 제품 맞춤 제작이 훨씬 쉬워지고 고객의 요구에 맞춘 더욱 폭넓은 솔루션을 제공할 수 있습니다.

• 완전한 통합 레이저 용접 기술이는 모듈 조립 방식에 있어 놀라운 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

이러한 첨단 제조 역량을 자체적으로 확보함으로써 전체 생산 공정을 강화하고 있습니다. 이를 통해 제품 품질을 더욱 철저하게 관리하고, 납기를 단축하며, 혁신 속도를 높일 수 있습니다.

정밀함의 힘: 레이저 용접을 선택한 이유

산업용 배터리 제조에서 전통적인 조립 방식은 일반적으로 개별 셀을 용기 안에 넣고 스페이서나 기본적인 지지대로 고정하는 방식을 사용합니다. 그러나 차세대 셀은 점점 더 소형화되고 절연되지 않은 알루미늄 케이스를 사용하기 때문에 전용 모듈 없이는 안전하게 배치하기가 어렵습니다. 이러한 기존 방식은 특히 진동에 노출되는 환경에 적합하지 않으며, 연결 부위에 작은 나사산 인서트를 용접하는 경우가 많아 신뢰성이 저하되고 접촉 저항이 높아집니다.

당사의 새로운 생산 라인은 업계 최고 수준의 기술을 사용합니다. 고속 레이저 용접 장비이는 당사 제조 공정에 있어 엄청난 도약입니다. 레이저 용접을 통해 최고 수준의 품질 기준을 유지하면서 배터리 신뢰성에 매우 중요한 부분을 직접 제어할 수 있습니다.

이처럼 정밀하고 신뢰할 수 있는 연결 방식은 당사 배터리 모듈이 가장 열악한 환경에서 작동할 때에도 안정적인 성능을 유지하고 오랜 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

용접 공정은 다음과 같은 세 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 연결 모든 배터리 셀에 대해 이러한 작업을 수행하므로 사실상 인적 오류를 방지할 수 있습니다.

• 모듈 내부의 견고한 셀 고정놀라운 것을 제공합니다 진동 저항성 및 내구성 전력 공급과 같은 까다로운 산업 작업에 적합합니다. 지게차, AGV, 골프 카트, 농업 장비건설 차량 및 고소 작업대(가위형 리프트).

• 최소 접촉 저항 배터리 셀과 버스 바 사이에 있는 절연체는 전류 흐름으로 인해 발생하는 열을 줄여 배터리 셀의 성능을 보호하고 배터리의 전체 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.

전략적 이점: 경쟁력 강화

이번 자동화 라인 도입은 단순히 기술 향상만을 의미하는 것이 아닙니다. 이는 BSLBATT의 핵심 역량을 크게 강화하는 전략적 움직임이며, 생산에서 최고 수준을 보장하기 위해 핵심 역량을 내재화하려는 당사의 철학과도 일맥상통합니다.

EU 배터리 규정 2023/1542를 완벽하게 준수합니다.

새로운 EU 배터리 규정이 발표되었으며, 배터리에 대한 엄격한 규칙이 설정되었습니다. 지속가능성, 추적성, 안전성 및 제품 수명 주기 관리BSLBATT는 모듈을 자체적으로 조립함으로써 처음부터 제품 표준을 관리할 수 있습니다. 이를 통해 당사의 리튬 배터리 모듈은 이러한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 파트너사가 유럽 시장으로 수출하는 과정을 훨씬 원활하게 진행할 수 있도록 지원합니다.

모든 고객의 요구에 맞는 더욱 뛰어난 유연성

저희 생산 라인은 조립을 위해 설계되었습니다. 6가지 서로 다른 모듈 구성즉, BSLBATT는 신속하게 대응할 수 있습니다. 맞춤 요청 이전에는 결코 없었던 수준의 서비스를 제공합니다. 표준 산업용 배터리가 필요하든, 산업 장비, 상용 차량, 대규모 에너지 저장 시스템(ESS), 광산 및 중장비와 같은 특수 용도에 맞는 맞춤형 솔루션이 필요하든, 당사는 정확하고 맞춤화된 서비스를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 파트너사는 전동화로의 전환을 가속화할 수 있습니다.

공급망 위험 감소, 통제력 강화

모듈 조립을 사내에서 진행함으로써 외부 조립업체에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 당사의 경쟁력 강화에 도움이 됩니다. 공급망이 훨씬 더 탄력적입니다 또한 더욱 안정적인 납기를 보장합니다. 최근의 글로벌 동향은 리드 타임을 단축하고 소싱 문제를 극복하는 데 있어 직접 생산 관리의 중요성을 더욱 부각시켰습니다. 뿐만 아니라, 이를 통해 생산 품질을 완벽하게 직접 관리할 수 있습니다.

새로운 생산 표준 정립: 자동화된 리튬 전지 조립 공정

중국 혁신과 제조의 역동적인 중심지인 광둥성 후이저우에 위치한 이 새로운 생산 라인은 BSLBATT를 몇 안 되는 기업 중 하나로 만들었습니다. 리튬 배터리 제조업체 이는 해당 지역에서 대규모 자체 모듈 조립 역량을 갖춘 기업으로서의 입지를 더욱 공고히 하는 것입니다. 이러한 성과는 스마트 제조, 에너지 전환 및 고객 중심의 전기화 분야에서 당사의 선도적 위치를 더욱 강화합니다.

저희 조립 라인은 다음과 같습니다. 최첨단 자동화 기술 포함하는 4가지 중요한 단계각각은 최종 제품의 품질과 효율성에 있어 최고 수준을 보장합니다.

1. 자동화된 세포 적재 및 검사: 자동화된 방식으로 셀을 조립 라인에 적재하는 것으로 공정이 시작됩니다. 셀은 위치에 고정된 후 광학 검사 시스템과 센서를 사용한 엄격한 자동 검사를 거쳐 전압, 내부 저항 및 잠재적인 물리적 결함을 포함한 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.

2. 모듈 스태킹: 로봇 시스템은 검사 및 선별된 셀을 집어 올리고, 셀 사이에 패드를 부착한 다음, 원하는 모듈 구성이 되도록 순서대로 배열합니다. 그런 다음 알루미늄 격납 구조물을 추가하고 레이저 용접을 거쳐 셀을 제자리에 고정합니다.

3. 추가 부품 적용 및 레이저 용접: 첫 번째 용접 단계 이후, 셀 상호 연결용 버스 바 및 연결 단자를 포함한 추가 구성 요소가 적용되고 이어서 레이저 용접됩니다.

4. 검증 테스트: 조립이 완료되면 모듈의 적합성과 최적의 기능을 보장하기 위해 종합적인 검증 테스트가 수행됩니다. 누출 및 단락 방지를 위한 안전 테스트도 진행됩니다. 이러한 테스트를 통과한 모듈에만 라벨이 부착되고 BSLBATT의 팩 조립 라인에서 사용될 수 있도록 승인됩니다.

결론: 미래를 선도하는 동력, 고객 요구에 대한 타협 없는 품질

전 세계 산업이 빠르게 전력화됨에 따라 BSLBATT는 이러한 에너지 혁명을 선도하기 위해 과감한 행보를 보이고 있습니다. 이 새로운 자동화 생산 라인은 미래를 향한 결정적인 발걸음을 의미하며, 그 미래는 다음과 같은 요소들로 정의됩니다. 타협 없는 자율성, 유연성 및 품질이는 시장 요구에 민첩하게 대응하고 고객에게 더욱 맞춤화되고 효율적이며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 우리의 역량을 강화합니다.

BSLBATT를 선택한다는 것은 신뢰할 수 있는 선도 기업과 파트너십을 맺는 것을 의미합니다. 리튬 배터리 혁신 우리는 더욱 효율적이고 지속 가능한 산업의 미래를 향해 함께 노력할 것입니다.