BSLBATT, 자동화된 레이저 용접 생산 라인 출시: 산업 전기화 촉진

산업에 전력을 공급하는 방식이 빠르게 변화하고 있으며, 이는 청정 에너지에 대한 전 세계적인 수요 급증에 힘입어 더욱 가속화되고 있습니다. BSLBATT는 특정 전략적 결정이 단순한 투자를 넘어, 명확한 방향성을 제시한다고 믿습니다. 새로운 본사 개소를 통해 글로벌 기업으로의 도약을 선언했던 것처럼, 이제 BSLBATT는 또 다른 과감한 도약을 준비하고 있습니다. 고성능, 맞춤형, 규제 준수 배터리 모듈에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해, BSLBATT는 공식 출시를 발표하게 되어 매우 기쁩니다. 최첨단 자동 배터리 모듈 조립 라인, 특징 레이저 용접 기술중국 광둥성 후이저우에 있는 본사에서!

미래에 대한 투자: 수백만 달러가 생산의 우수성을 촉진합니다

BSLBATT의 성장은 업계의 니즈를 예측하고 혁신에 끊임없이 투자하는 선견지명을 통해 이루어집니다. 이번 업그레이드는 100만 달러 이상는 2025년 본사 확장의 핵심입니다. 3,000제곱미터 규모의 스마트 생산 공간배터리 제조 방식을 완전히 바꿔 놓았습니다.

이 새로운 자동화 라인이 제공하는 이점은 다음과 같습니다.

• 인상적인 연간 60,000개 이상의 리튬 배터리 모듈 생산 능력이를 통해 대량 주문을 빠르고 일관되게 처리할 수 있습니다.

• 지원할 수 있는 유연성 6가지 다양한 프리즘형 리튬 전지 모듈 구성이를 통해 제품을 훨씬 더 쉽게 맞춤화하고 귀하의 요구 사항에 맞는 다양한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

• 전체 통합 레이저 용접 기술이는 모듈이 조립되는 방식에 있어 놀라운 정밀성과 안정성을 보장합니다.

이러한 첨단 제조 역량을 자체적으로 구축함으로써 전체 생산 공정이 강화되고 있습니다. 이를 통해 제품 품질 관리가 더욱 강화되고, 납기 단축 및 혁신 가속화에 기여할 수 있습니다.

정밀함의 힘: 레이저 용접을 선택한 이유

산업용 배터리 제조에서 기존 조립 방식은 개별 셀을 용기 안에 넣고 스페이서나 기본 지지대로 고정하는 경우가 많았습니다. 그러나 차세대 셀은 비절연 알루미늄 케이스로 점점 더 소형화되고 있어 전용 모듈 없이는 안전하게 배치하기가 어렵습니다. 이러한 기존 방식은 특히 진동에 노출되는 애플리케이션에는 적합하지 않으며, 연결 시 작은 나사산 인서트를 용접하는 경우가 많아 신뢰성이 떨어지고 접촉 저항이 증가합니다.

당사의 새로운 생산 라인은 업계 최고의 기술을 사용합니다. 고속 레이저 용접 장비제조 공정에서 엄청난 도약을 이룬 것입니다. 레이저 용접을 통해 배터리 신뢰성에 중요한 측면을 직접 제어하는 ​​동시에 최고 품질 기준을 유지할 수 있습니다.

이러한 정밀하고 안정적인 연결 방식은 배터리 모듈이 가장 까다로운 조건에서 작동할 때에도 안정적인 성능을 유지하고 오래 지속되는 데 필수적입니다.

용접 공정은 세 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 더 안전하고 신뢰할 수 있는 관절 모든 배터리 셀에 대해 이를 적용함으로써 사실상 인적 오류가 없어졌습니다.

• 모듈 내부의 견고한 셀 고정, 놀라운 제공 진동 저항성 및 내구성 전력 공급과 같은 힘든 산업 작업의 경우 포크리프트, AGV, 골프 카트, 농업 장비, 건설 차량 및 고소작업대(가위 리프트).

• 최소 접촉 저항 셀과 버스 바 사이에 위치하여 전류 흐름으로 인해 발생하는 열을 줄여 배터리 셀의 성능을 보호하고, 배터리의 전반적인 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

전략적 이점: 우위 강화

자동화 라인을 출시하는 것은 단순히 더 나은 기술을 위한 것이 아닙니다. 이는 BSLBATT의 핵심 강점을 크게 강화하는 전략적 움직임이며, 생산에서 가장 높은 표준을 보장하기 위해 핵심 역량을 내재화한다는 철학과 일치합니다.

EU 배터리 규정 2023/1542를 완벽하게 준수합니다.

새로운 EU 배터리 규정이 도입되어 배터리에 대한 엄격한 규칙이 설정되었습니다. 지속 가능성, 추적성, 안전 및 수명 종료 관리BSLBATT는 자체 모듈을 조립하여 처음부터 제품 표준을 완벽하게 관리합니다. 이를 통해 당사의 리튬 배터리 모듈은 이러한 엄격한 요건을 완벽하게 충족하며, 파트너사의 유럽 시장 수출을 더욱 원활하게 지원합니다.

모든 고객 요구에 맞춰 더 큰 유연성 제공

우리 라인은 조립을 위해 설계되었습니다 6개의 고유한 모듈 구성. 이는 BSLBATT가 신속하게 대응할 수 있음을 의미합니다. 맞춤 요청 이전과는 비교할 수 없을 만큼 혁신적입니다. 표준 산업용 배터리부터 산업 장비, 상용차, 대규모 에너지 저장 시스템(ESS), 광산 및 중장비와 같은 특수 용도를 위한 특별 솔루션까지, 저희는 정확하고 맞춤형 서비스를 제공합니다. 이를 통해 파트너사들이 전기화로의 전환을 가속화할 수 있도록 지원합니다.

공급망 위험 감소, 통제력 강화

모듈 조립을 자체적으로 수행함으로써 외부 조립업체에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다. 공급망이 훨씬 더 탄력적 더욱 안정적인 납품 시간을 보장합니다. 최근의 글로벌 상황은 리드타임 단축 및 소싱 문제 해결에 있어 직접 생산 관리의 중요성을 더욱 부각시켰습니다. 또한, 직접 생산 관리를 통해 생산 품질을 완벽하게 직접 관리할 수 있습니다.

새로운 생산 표준 설정: 자동 리튬 셀 조립 공정

중국의 혁신과 제조의 역동적인 중심지인 광동성 후이저우에 위치한 이 새로운 라인은 BSLBATT를 몇 안 되는 회사 중 하나로 만듭니다. 리튬 배터리 제조업체 이 지역에서 이처럼 대규모 자체 모듈 조립 역량을 확보한 것은 매우 고무적입니다. 이러한 성과는 스마트 제조, 에너지 전환, 그리고 고객 중심 전기화 분야의 선두주자로서 당사의 입지를 더욱 공고히 합니다.

우리의 조립 라인은 다음을 나타냅니다. 최첨단 자동화 기술 구성하는 4가지 중요한 단계각각은 최종 제품의 최고 수준의 품질과 효율성을 보장합니다.

1. 자동 셀 로딩 및 검사: 이 공정은 조립 라인에 셀을 자동으로 적재하는 것으로 시작됩니다. 셀이 배치되면 광학 검사 시스템과 센서를 이용한 엄격한 자동 검사를 거쳐 전압, 내부 저항, 잠재적인 물리적 결함 검사를 포함한 품질 기준을 준수하는지 확인합니다.

2. 모듈 스태킹: 로봇 시스템이 검사 및 선정된 셀을 집어 올리고, 그 사이에 패드를 부착한 후, 원하는 모듈 구성에 맞춰 순서대로 배열합니다. 그 후, 레이저 용접 후 셀을 제자리에 고정하는 알루미늄 격납 구조물이 추가됩니다.

3. 추가 구성 요소 및 레이저 용접의 적용: 첫 번째 용접 단계 이후, 셀 상호 연결용 버스 바와 연결 단자를 포함한 추가 구성 요소가 적용되고 이후 레이저 용접이 수행됩니다.

4. 검증 테스트: 조립 완료 후, 모듈의 적합성과 최적 기능을 보장하기 위한 종합적인 검증 시험이 수행됩니다. 또한 누출 및 단락 방지를 위한 안전 시험도 수행됩니다. 이러한 시험을 통과한 모듈만 라벨을 부착하고 BSLBATT의 팩 조립 라인에서 사용할 수 있도록 승인됩니다.

결론: 미래를 향한 동력, 고객 요구에 맞는 타협 없는 품질

전 세계 산업의 전기화가 급속히 진전됨에 따라, BSLBATT는 이러한 에너지 혁명을 선도하기 위해 과감한 조치를 취하고 있습니다. 이 새로운 자동화 생산 라인은 미래를 향한 결정적인 발걸음을 의미합니다. 타협하지 않는 자율성, 유연성 및 품질이를 통해 시장 요구에 민첩하게 대응하고 고객에게 점점 더 맞춤화되고 효율적이며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 당사의 역량이 강화됩니다.

BSLBATT를 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 리더와 협력하는 것을 의미합니다. 리튬 배터리 혁신 우리는 더욱 효율적이고 지속 가능한 산업의 미래를 향해 함께 노력합니다.