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BSLBATT推出自動化雷射焊接生產線:推動工業電氣化
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BSLBATT推出自動化雷射焊接生產線:推動工業電氣化

2025-07-30

在全球對清潔能源需求激增的推動下,各產業的動力來源方式正在快速改變。在BSLBATT,我們堅信,某些策略決策不僅是投資,更代表我們對未來方向的明確承諾。正如我們新總部的落成標誌著我們轉型成為全球產業領導者一樣,如今我們正邁出另一個大膽的步伐。為了滿足市場對高性能、客製化且符合法規要求的電池模組日益增長的需求,BSLBATT欣然宣布正式推出我們的… 尖端自動化電池模組裝配線雷射焊接技術位於中國廣東省惠州市的總部!

BSLBATT 智慧電池單元分選.webp

投資未來:數百萬美元助力卓越生產

在BSLBATT,成長源自於遠見卓識-預見產業需求並持續投資創新。此次重大升級,代表著一項投資… 超過100萬美元是我們2025年總部擴建計畫的核心。它將新增超過 3000平方米的智慧生產空間徹底改變我們製造電池的方式。

這條新的自動化生產線帶來了以下優勢:

  • 令人印象深刻 年產能超過6萬個鋰電池模組確保我們能夠快速、穩定地完成大訂單。

  • 靈活支援 6 種不同的棱柱形鋰電池模組配置這使得產品客製化變得更加容易,並可提供更廣泛的、量身定制的解決方案以滿足您的需求。

  • 完全整合 雷射焊接技術這保證了模組組裝方式的極高精度和可靠性。

透過將這項先進的製造能力引入公司內部,我們正在強化整個生產流程。這使我們能夠更好地控制產品質量,加快交貨速度,並幫助我們更快地進行創新。

BSLBATT 雷射焊接模組.webp

精準的力量:我們為什麼選擇雷射焊接

在工業電池製造中,傳統的組裝方法通常是將單一電芯放置在容器內,並用墊片或基本支撐件固定。然而,新一代電芯的體積越來越小,採用非絕緣的鋁製外殼,如果沒有專用模組,就很難將其牢固地放置。這些舊方法尤其不適用於易受振動的應用,而且通常依賴焊接小型螺紋嵌件進行連接,這會降低可靠性並引入更高的接觸電阻。

我們新的生產線採用領先業界的 高速雷射焊接設備這是我們在製造流程上的巨大飛躍。雷射焊接使我們能夠在保持最高品質標準的同時,直接控制電池可靠性的關鍵環節。

這種精確可靠的連接方式對於我們的電池模組來說至關重要,即使在最具挑戰性的條件下,也能保持穩定的性能和較長的使用壽命。

焊接工藝有三大主要優勢:

  • 更安全、更可靠的關節 每個電池單元都經過嚴格篩選,幾乎完全消除了人為錯誤。

  • 模組內部牢固的電池固定提供令人難以置信的 抗振性和耐久性 用於高強度工業作業,例如動力輸送 堆高機、AGV、 高爾夫球車農業設備工程車輛和 高空作業平台(剪叉式升降機)

  • 最小接觸電阻 在電池單元和匯流條之間,透過減少電流流動產生的熱量來保護電池單元的性能,有助於延長電池的整體壽命。

BSLBATT自動化工業電池生產線.webp

策略優勢:提升我們的競爭力

推出這條自動化生產線不僅是為了更好的技術;這是一項策略性舉措,它大大提升了 BSLBATT 的核心優勢,符合我們內部掌握關鍵能力以確保生產達到最高標準的理念。

完全符合歐盟電池法規 2023/1542

歐盟新的電池法規出台,對電池提出了嚴格的規定。 永續性、可追溯性、安全性與報廢管理透過自主組裝模組,BSLBATT能夠從一開始就把控產品標準。這確保了我們的鋰電池模組完全符合這些嚴格的要求,使我們的合作夥伴能夠更順利地出口到歐洲市場。

為每位客戶需求提供更大的靈活性

我們的生產線旨在組裝 6 種不同的模組配置這意味著 BSLBATT 可以快速回應 自訂請求 前所未有的優勢。無論您需要標準工業電池,還是針對工業設備、商用車輛、大型儲能係統 (ESS) 或礦業和重型設備等特殊應用的獨特解決方案,我們都能提供精準的客製化服務。這有助於我們的合作夥伴加速向電氣化轉型。

降低供應鏈風險,增強控制力

將模組組裝環節納入公司內部,顯著降低了我們對外部組裝商的依賴。這使得我們 供應鏈更具韌性 並確保更穩定的交貨時間。近期全球情勢凸顯了直接生產控制在縮短交貨時間和克服採購挑戰的關鍵角色。此外,它還使我們能夠完全直接地控制產品品質。

BSLBATT生產線.webp

樹立新的生產標準:自動化鋰電池組裝工藝

這條新生產線位於中國創新和製造業的活力中心——廣東省惠州市,使BSLBATT成為少數幾家… 鋰電池製造商 在區域內,我們擁有如此大規模的內部模組組裝能力。這項成就鞏固了我們在智慧製造、能源轉型和以客戶為中心的電氣化領域的領先地位。

我們的組裝線代表 最先進的自動化技術 包括 4個關鍵階段每一項都確保最終產品達到最高的品質和效率標準:

  1. 自動化單元裝載和檢測: 流程始於將電池單元自動裝載到裝配線上。就位後,電池單元將接受嚴格的自動化檢測,檢測過程使用光學檢測系統和感測器,以確保符合品質標準,包括電壓、內阻和潛在物理缺陷的檢查。

  2. 模組堆疊: 機器人系統拾取經過檢測和篩選的單元,在單元之間貼上墊片,並按順序排列,形成所需的模組結構。之後,添加鋁製外殼結構,在雷射焊接後將單元固定到位。

  3. 應用附加組件和雷射焊接: 在第一階段焊接完成後,將添加其他組件(包括用於單元互連的母線和連接端子),然後進行雷射焊接。

  4. 驗證測試: 組裝完成後,將進行全面的驗證測試,以確保模組的適用性和最佳功能。同時也會進行安全測試,以防止洩漏和短路。只有透過這些測試的模組才能貼上標籤,並獲准在BSLBATT的電池組組裝線上使用。

結論:賦能未來,為顧客需求提供毫不妥協的品質

隨著全球各行各業快速電氣化,BSLBATT 正採取大膽措施引領這場能源革命。這條全新的自動化生產線標誌著邁向未來的決定性一步,其定義由…定義。 毫不妥協的自主性、靈活性和品質它增強了我們敏捷地回應市場需求的能力,並為客戶提供日益客製化、高效和可靠的解決方案。

選擇 BSLBATT 意味著與值得信賴的產業領導者合作 鋰電池創新 讓我們攜手共創更有效率、更永續的工業未來。

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