BSLBATT推出自动化激光焊接生产线：推动工业电气化

在全球对清洁能源需求激增的推动下，各行业的动力来源方式正在快速变革。在BSLBATT，我们坚信，某些战略决策不仅仅是投资，更代表着我们对未来方向的明确承诺。正如我们新总部的落成标志着我们转型成为全球行业领军企业一样，如今我们正迈出又一个大胆的步伐。为了满足市场对高性能、定制化且符合法规要求的电池模块日益增长的需求，BSLBATT欣然宣布正式推出我们的…… 尖端自动化电池模块装配线以 激光焊接技术位于中国广东省惠州市的总部！

投资未来：数百万美元助力卓越生产

在BSLBATT，增长源于远见卓识——预见行业需求并持续投资创新。此次重大升级，代表着一项投资…… 超过100万美元是我们2025年总部扩建的核心。它将新增超过 3000平方米的智能生产空间彻底改变我们制造电池的方式。

这条新的自动化生产线带来了以下优势：

• 令人印象深刻 年产能超过6万个锂电池模块确保我们能够快速、稳定地完成大订单。

• 灵活支持 6 种不同的棱柱形锂电池模块配置这使得产品定制变得更加容易，并可提供更广泛的、量身定制的解决方案以满足您的需求。

• 完全整合 激光焊接技术这保证了模块组装方式的极高精度和可靠性。

通过将这项先进的制造能力引入公司内部，我们正在强化整个生产流程。这使我们能够更好地控制产品质量，加快交货速度，并帮助我们更快地进行创新。

精准的力量：我们为什么选择激光焊接

在工业电池制造中，传统的组装方法通常是将单个电芯放置在容器内，并用垫片或基本支撑件固定。然而，新一代电芯的体积越来越小，采用非绝缘的铝制外壳，如果没有专用模块，就很难将其牢固地放置。这些旧方法尤其不适用于易受振动的应用，而且通常依赖焊接小型螺纹嵌件进行连接，这会降低可靠性并引入更高的接触电阻。

我们新的生产线采用行业领先的 高速激光焊接设备这是我们在制造工艺上的一次巨大飞跃。激光焊接使我们能够在保持最高质量标准的同时，直接控制电池可靠性的关键环节。

这种精确可靠的连接方式对于我们的电池模块来说至关重要，即使在最具挑战性的条件下，也能保持稳定的性能和较长的使用寿命。

焊接工艺具有三大主要优势：

• 更安全、更可靠的关节 针对每一节电池，几乎完全消除人为错误。

• 模块内部牢固的电池固定提供令人难以置信的 抗振性和耐久性 用于高强度工业作业，例如动力输送 叉车、AGV、 高尔夫球车， 农业设备工程车辆和 高空作业平台（剪叉式升降机）。

• 最小接触电阻 在电池单元和汇流条之间，通过减少电流流动产生的热量来保护电池单元的性能，从而有助于延长电池的整体寿命。

战略优势：提升我们的竞争力

推出这条自动化生产线不仅仅是为了更好的技术；这是一项战略举措，它极大地提升了 BSLBATT 的核心优势，符合我们内部掌握关键能力以确保生产达到最高标准的理念。

完全符合欧盟电池法规 2023/1542

欧盟新的电池法规出台，对电池提出了严格的规定。 可持续性、可追溯性、安全性和报废管理通过自主组装模块，BSLBATT能够从一开始就把控产品标准。这确保了我们的锂电池模块完全符合这些严格的要求，从而使我们的合作伙伴能够更顺利地出口到欧洲市场。

为每位客户需求提供更大的灵活性

我们的生产线旨在组装 6 种不同的模块配置这意味着 BSLBATT 可以快速响应 自定义请求 前所未有的优势。无论您需要标准工业电池，还是针对工业设备、商用车辆、大型储能系统 (ESS) 或矿业和重型设备等特殊应用的独特解决方案，我们都能提供精准的定制化服务。这有助于我们的合作伙伴加速向电气化转型。

降低供应链风险，增强控制力

将模块组装环节纳入公司内部，显著降低了我们对外部组装商的依赖。这使得我们 供应链更具韧性 并确保更稳定的交货时间。近期全球形势凸显了直接生产控制在缩短交货时间和克服采购挑战方面的关键作用。此外，它还使我们能够完全直接地控制产品质量。

树立新的生产标准：自动化锂电池组装工艺

这条新生产线位于中国创新和制造业的活力中心——广东省惠州市，使BSLBATT成为少数几家…… 锂电池制造商 在区域内，我们拥有如此大规模的内部模块组装能力。这一成就巩固了我们在智能制造、能源转型和以客户为中心的电气化领域的领先地位。

我们的装配线代表 最先进的自动化技术 包括 4个关键阶段每一项都确保最终产品达到最高的质量和效率标准：

1. 自动化单元装载和检测： 该流程始于将电池单元自动装载到装配线上。就位后，电池单元将接受严格的自动化检测，检测过程使用光学检测系统和传感器，以确保符合质量标准，包括电压、内阻和潜在物理缺陷的检查。

2. 模块堆叠： 机器人系统拾取经过检测和筛选的单元，在单元之间贴上垫片，并按顺序排列，形成所需的模块结构。之后，添加铝制外壳结构，在激光焊接后将单元固定到位。

3. 应用附加组件和激光焊接： 在第一阶段焊接完成后，将添加其他组件（包括用于单元互连的母线和连接端子），然后进行激光焊接。

4. 验证测试： 组装完成后，将进行全面的验证测试，以确保模块的适用性和最佳功能。同时还会进行安全测试，以防止泄漏和短路。只有通过这些测试的模块才能贴上标签，并获准在BSLBATT的电池组组装线上使用。

结论：赋能未来，为客户需求提供毫不妥协的品质

随着全球各行各业快速电气化，BSLBATT 正采取大胆举措引领这场能源革命。这条全新的自动化生产线标志着迈向未来的决定性一步，其定义由……定义。 毫不妥协的自主性、灵活性和质量它增强了我们敏捷响应市场需求的能力，并为客户提供日益定制化、高效和可靠的解决方案。

选择 BSLBATT 意味着与值得信赖的行业领导者合作 锂电池创新 让我们携手共创更高效、更可持续的工业未来。